I. Basisûntwerpideeën:
Neffens de basiseasken fan plestik dielen en plestik proses eigenskippen, sekuer analysearje de manufacturability fan plestik dielen, korrekt bepale de moulding metoade en moulding proses, selektearje de passende plastic Molders masine, en dan plastic mal design.
Twadder hat it ûntwerp omtinken nedich:
1, beskôgje de relaasje tusken it proses skaaimerken fan plastic Molders masine en mal design;
2, de rationaliteit, ekonomy, tapasberens en praktyske helberens fan 'e skimmelstruktuer.
3, de strukturele foarm en grutte fan de krekte, manufacturing proses helberens, materiaal en waarmte behanneling easken en krektens, view útdrukking, grutte noarmen, foarm posysje flater en oerflak rûchheid en oare technyske easken te foldwaan oan ynternasjonale noarmen of nasjonale noarmen.
4, it ûntwerp moat rekken hâlde mei maklike ferwurking en ûnderhâld, feiligens en betrouberens en oare faktoaren.
5, kombinearre mei de eigentlike produksje betingsten te beskôgje it ûntwerp fan schimmel ferwurkjen is maklik, lege kosten.
6, foar komplekse mallen, beskôgje it gebrûk fan meganyske ferwurkingsmetoaden of spesjale ferwurkingsmetoaden, hoe't jo nei ferwurking gearstalle, en hawwe genôch reparaasjemarzje nei skimmeltest.
Tredde, plestik mould design proses:
1. Akseptearje de opdracht:
D'r binne oer it algemien trije situaasjes:
A: De klant jout de sertifisearre plestik dielen tekenjen en har technyske easken (2D elektroanyske tekenbestân, lykas AUTOCAD, WORD, ensfh.).Op dit stuit is it nedich om in trijediminsjonaal model te bouwen (wurk fan produktûntwerp), en dan in twadiminsjonale engineering tekening te meitsjen.
B: De klant jout de sertifisearre plestik dielen tekening en syn technyske easken (3D elektroanyske tekening triem, lykas PROE, UG, SOLIDWORKS, ensfh).Wy hawwe gewoan in twadiminsjonale engineering tekening nedich.(foar gewoane situaasjes)
C: Klant jûn plestik dielen sample, hân plaat, fysyk.Op dit stuit is it nedich om it oantal plestik dielen te kopiearjen en yn kaart te bringen, en dan in trijediminsjonaal model te bouwen, en dan in twadiminsjonale engineering tekening te produsearjen.
2. Sammelje, analysearje en fertarje de orizjinele gegevens:
A: Analysearje plestik dielen
a: Dúdlik design easken fan plestik dielen, troch it patroan te begripen it materiaal brûkt yn de plestik dielen, design easken, it brûken fan komplekse foarm en presyzje easken fan hege plestik dielen, gearkomste en uterlik easken.
b: Analysearje de mooglikheid en ekonomy fan it moulding proses fan plestik dielen
c: De produksje batch (produksje syklus, produksje effisjinsje) fan plestik dielen wurdt dúdlik oanjûn yn de algemiene klant oarder.
d: Berekkenje it folume en gewicht fan de plestik dielen.
De boppesteande analyze is benammen om de ynjeksjeapparatuer te selektearjen, it gebrûksnivo fan 'e apparatuer te ferbetterjen, it oantal skimmelholten te bepalen en de grutte fan' e skimmelfeartholte.
B: Analysearje it mouldingsproses fan plestik: foarmmetoade, foarmapparatuer, materiaalmodel, foarmkategory, ensfh.
3, behearskje de eigentlike produksjesituaasje fan 'e fabrikant:
A: It technyske nivo fan 'e fabryksoperator
B: De besteande apparatuertechnology fan 'e fabrikant
C: De diameter fan 'e posysjonearring ring fan' e ynjeksje masine, de straal fan it bolfoarmige oerflak fan 'e nozzle front en de grutte fan' e aperture, de maksimale ynjeksje bedrach, de ynjeksje druk, de ynjeksje snelheid, de beskoattelje krêft, de maksimum en minimale iepeningsôfstân tusken de fêste kant en de beweechbere kant, it projeksjegebiet fan 'e fêste plaat en de beweechbere plaat en de lokaasje en grutte fan' e ynstallaasjeskroefgat, de ferstelbere lingte fan 'e pitchmoer fan' e ynjeksjemasine, de maksimale iepeningsslach , de maksimale iepeningsslach, de maksimale iepeningsôfstân fan 'e ynjeksjemasine.De ôfstân fan 'e roede fan' e ynjeksjemasine, de diameter en posysje fan 'e ejectorstang, de ejector-stroke, ensfh.
D: Metoaden foar bestelle en ferwurkjen fan skimmelmaterialen en accessoires dy't gewoanlik brûkt wurde troch fabrikanten (leafst ferwurke yn ús fabryk)
4, bepale de skimmelstruktuer:
De algemiene ideale skimmelstruktuer:
A: Technyske easken: geometryske foarm, dimensionale tolerânsje, oerflak rûchheid, ensfh foldogge ynternasjonale noarmen.
B: Produksje ekonomyske easken: lege kosten, hege produktiviteit, lange libbensdoer fan 'e skimmel, maklike ferwurking en fabrikaazje.
C: Produkt kwaliteit easken: foldogge oan alle easken fan klant tekeningen.
Post tiid: okt-25-2023