I. Basisûntwerpideeën:
Neffens de basis easken fan plestik ûnderdielen en plestik proses eigenskippen, analysearje de produsearberens fan plestik ûnderdielen soarchfâldich, bepale de foarmmetoade en foarmproses korrekt, selektearje de passende plestik ynjeksjefoarmmasine, en ûntwerp dan plestik mal.
Twadder hat it ûntwerp omtinken nedich:
1, beskôgje de relaasje tusken de proseseigenskippen fan plestik ynjeksjefoarmmasine en malûntwerp;
2, de rasjonaliteit, ekonomy, tapassing en praktyske mooglikheid fan 'e skimmelstruktuer.
3, de strukturele foarm en grutte fan 'e juste, produksjeproses mooglikheid, materiaal en waarmtebehanneling easken en krektens, sichtútdrukking, grutte standerts, foarmposysje flater en oerflak rûchheid en oare technyske easken om te foldwaan oan ynternasjonale noarmen of nasjonale noarmen.
4, it ûntwerp moat rekken hâlde mei maklike ferwurking en ûnderhâld, feiligens en betrouberens en oare faktoaren.
5, yn kombinaasje mei de werklike produksjebetingsten om it ûntwerp fan skimmelferwurking te beskôgjen is maklik, lege kosten.
6, foar komplekse mallen, beskôgje it gebrûk fan meganyske ferwurkingsmetoaden of spesjale ferwurkingsmetoaden, hoe't jo nei ferwurking gearstalle kinne, en hawwe genôch reparaasjemarge nei de maltest.
Tredde, proses foar it ûntwerpen fan plestik skimmels:
1. Akseptearje de opdracht:
Der binne oer it algemien trije situaasjes:
A: De klant jout de sertifisearre tekening fan plestik ûnderdielen en de technyske easken dêrfan (2D elektroanysk tekenbestân, lykas AUTOCAD, WORD, ensfh.). Op dit stuit is it nedich om in trijediminsjonaal model te bouwen (produktûntwerpwurk), en dan in twadiminsjonale yngenieurstekening te produsearjen.
B: De klant jout de tekening fan sertifisearre plestik ûnderdielen en de technyske easken dêrfan (in 3D elektroanysk tekenbestân, lykas PROE, UG, SOLIDWORKS, ensfh.). Wy hawwe allinich in twadiminsjonale yngenieurstekening nedich. (foar gewoane situaasjes)
C: Klant kriget foarbylden fan plestik ûnderdielen, hânplaat, fysyk. Op dit stuit is it nedich om it oantal opmjit- en kartearringswurken fan plestik ûnderdielen te kopiearjen, en dan in trijediminsjonaal model te bouwen, en dan in twadiminsjonale yngenieurstekening te meitsjen.
2. Sammelje, analysearje en ferwurkje de orizjinele gegevens:
A: Analyse fan plestik ûnderdielen
a: Dúdlike ûntwerpeasken fan plestik ûnderdielen, troch it patroan om it materiaal te begripen dat brûkt wurdt yn 'e plestik ûnderdielen, ûntwerpeasken, it gebrûk fan komplekse foarm en presyzje-easken fan hege plestik ûnderdielen, gearkomste- en uterlikeasken.
b: Analysearje de mooglikheid en ekonomy fan it foarmingsproses fan plestik ûnderdielen
c: De produksjebatch (produksjesyklus, produksjeeffisjinsje) fan plestik ûnderdielen wurdt dúdlik oanjûn yn 'e algemiene klantbestelling.
d: Bereken it folume en gewicht fan 'e plestik ûnderdielen.
De boppesteande analyze is benammen bedoeld om de ynjeksjeapparatuer te selektearjen, de gebrûksrate fan 'e apparatuer te ferbetterjen, it oantal skimmelholtes en de grutte fan 'e skimmelfiedingholte te bepalen.
B: Analysearje it foarmingsproses fan plestik: foarmingsmetoade, foarmingsapparatuer, materiaalmodel, foarmkategory, ensfh.
3, behearskje de werklike produksjesituaasje fan 'e fabrikant:
A: It technyske nivo fan 'e fabryksoperator
B: De besteande apparatuertechnology fan 'e fabrikant
C: De diameter fan 'e posysjonearringsring fan 'e ynjeksjemasine, de radius fan it sferyske oerflak fan 'e nozzle-foarkant en de grutte fan 'e iepening, de maksimale ynjeksjehoeveelheid, de ynjeksjedruk, de ynjeksjesnelheid, de slútkrêft, de maksimale en minimale iepeningsôfstân tusken de fêste kant en de beweechbere kant, it projeksjegebiet fan 'e fêste plaat en de beweechbere plaat en de lokaasje en grutte fan it ynstallaasjeskroefgat, de ferstelbere lingte fan 'e steekmoer fan 'e ynjeksjemasine, de maksimale iepeningsslach, de maksimale iepeningsslach, de maksimale iepeningsôfstân fan 'e ynjeksjemasine. De ôfstân fan 'e roede fan 'e ynjeksjemasine, de diameter en posysje fan 'e útwerproede, de útwerproede, ensfh.
D: Bestel- en ferwurkingsmetoaden fan skimmelmaterialen en accessoires dy't gewoanlik brûkt wurde troch fabrikanten (leafst ferwurke yn ús fabryk)
4, bepale de skimmelstruktuer:
De algemiene ideale skimmelstruktuer:
A: Technyske easken: geometryske foarm, dimensjonele tolerânsje, oerflakteruwheid, ensfh. foldogge oan ynternasjonale noarmen.
B: Easken foar produksjeekonomy: lege kosten, hege produktiviteit, lange libbensdoer fan 'e mal, maklike ferwurking en produksje.
C: Easken foar produktkwaliteit: foldogge oan alle easken fan klanttekeningen.
Pleatsingstiid: 25 oktober 2023